pcb又稱"線路板"或"電路板"，是電子產(chǎn)品的重要部件，只要有集成電路等電子元件，為了使各個元件之間的電氣互連，都要使用印制板，印制電路板由絕緣底板、連接導線和裝配焊接電子元件的焊盤組成，具有導電線路和絕緣底板的雙重作用。可代替復雜的布線，實現(xiàn)電路中各元件之間的電氣連接，不僅簡化了電子產(chǎn)品的裝配、焊接工作，減少傳統(tǒng)方式下的接線工作量，大大減輕工人的勞動強度;而且縮小了整機體積，降低產(chǎn)品成本，提高電子設備的質(zhì)量和可靠性，但隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，單層pcb板應用到的領域也越來越少，本章注意講解關(guān)于單層pcb線路板廠家打樣流程：

　　1、裁剪覆銅板; (將覆有銅皮的板進行裁剪,注意裁剪規(guī)格,裁剪前需烘烤板材) ;

　　2、磨板; (在磨板機內(nèi)對裁剪的覆銅板進行清洗,使其表面無灰塵、毛刺等雜物,先磨洗后烘烤,兩道工序是一體的) ;

　　3、印電路; (在有銅皮一-面印.上電路圖,該油墨具有防腐蝕作用)

　　4、檢驗; (將多余油墨清除,將少印油墨的地方補上油墨, 如發(fā)現(xiàn)大量不良,需進行調(diào)整,不良品可放在蝕刻中第二步驟進行油墨清潔,清潔干燥后可返回此道I序重新加工)

　　5、蝕刻; (用試劑將多余的銅皮腐蝕掉,附有油墨的電路上銅皮得以保留,之后用試劑進行清洗電路上的油墨再烘干,這三道工序是一體的)

　　6、鉆定位孔; (將蝕刻后的板鉆定位孔)，磨板; (將鉆好定位孔的基板進行清洗干燥,與2基板一樣)

　　7、阻焊 ; (在清潔后的基板上絲印綠油阻焊劑,焊盤處不需要綠油,印好后直接烘干,兩道工序是- -體的)

　　8、 絲印; (在基板背面印.上插件元件絲印, - -些標示編碼,絲印后烘干,兩道工序是一 體的)，磨板; (再進行一次清潔)

　　9：表面處理(噴錫或其它)

　　10、成型; (用沖床成型,不需V坑處理的有可能分兩次成型,如小圓板,先從絲印面往阻焊面沖成小圓板,再從阻焊面往絲印面沖插件孔等)

　　11、測試：飛針測試，F(xiàn)QC全測，打包發(fā)貨