PCB成型是制做線路板靠后一點的加工工序了，PCB成型方式基本分為"模具沖孔/沖外形"和"數控鑼邊"兩種，在選擇pcb成型方式前需考慮孔數量及板子形狀是否為異形板，通常大家都知道孔數量越高無論是沖還是鑼的時間都會更長，孔少的異形板或者小咪咪板建議開模，孔多的板不建議開模，只能慢慢鑼，當然生產成型也會適當增加一些，PCB成型不開模的制做方法包括有："啤板""鑼板""V-CUT"三種，具體選擇哪種方法來完成PCB成型工序，還得看PCB板拼板方法，以及板子形狀等方面，下面讓我們來了解下半于這三種PCB成形方法時，具體需要留意哪些方法：

①啤板：生產工藝流程:檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板;按客戶外圍要求制成沖壓模具，適用于大量生產且對PCB板面粗糙無關緊要的線路板客戶;啤模外形分為"沖口模""外形脫科模""復合模"三種，啤模又分為下下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達0.02mm，啤板沖具外圍公差控制在7mil，啤坑間最小矩離控制在2mm之間。

②鑼板：鑼板分為"刀鑼"和"手鑼"兩種，鑼刀板時根據客戶對外圍尺寸要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制鑼機使其進行鑼板操作，常規鑼采用鎢鋼材質制作而成，長度在8.1mm,直徑0.8-3.175mm之間，spindle轉速可達60.000rpm，鑼刀最小公差可高達±4mil，其次手鑼，PCB成型時需先將板套在事先制作好的模板上，沉模板外圍銑切而成。

③V-CUT：V-CUT分為"手動V-CUT"和"自動V-CUT"兩種，常規V-CUT采用鎢鋼材質制作而成，為方便客戶后續插件，可將panel改為piece，在piece中間刻劃一條V槽， 在進行V-CUT時須進行調板，上下刀對準度及殘余厚度，自動V-CUT使用CNC控制，精確度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil，手動V-CUT就遠不能和自動V-CUT相比了。