電鍍工藝對印刷線路板公司來講一項必不可少的工序，在電鍍工序當中，硫酸銅電鍍在PCB電鍍中占著極由重要的地位，酸銅電鍍的好壞直接影響到印刷電路板電鍍銅層的質量，及相關機械性能，并對后續線路板印刷加工起到一定成度的影響，在進行電鍍操作時，如何控制好酸銅電鍍的質量是印制電路板電鍍的重要環節，在此過程當中，印刷電路板公司排查PCB電鍍銅故障的辦法有哪些!　　

　　隨著電鍍工藝越來越成熟，光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分，加入適量添加劑或其它光亮劑，使鍍液工藝特性得以改善與提高，并直接獲得鏡面光亮銅層，以印刷單雙面pcb板電鍍中層或鍍銅層時，可直接省去機械拋光，運用這種方法處理的PCB板，有時會出現鍍層不亮情況，造成這種情況發生的因素多樣化，例如在新配鍍液時用到的硫酸不純，當工業硫酸的質量分數≥92.5%時，含有很多的鐵和有機雜質，若不及時處理，電鍍時就會出現鍍層不亮，即使是用試劑級硫酸，不進行處理也或多或少會有些雜質，正確的處理方法，在未添加硫酸前，已溶解的硫酸銅溶液中加入質量分數為30%的H2021^ 2mL/L 和活性炭0.5~ 1.0g/L聯合處理，利用三價鐵的氫氧化的沉演性，除去鐵雜質，加入 活性炭吸附，能起到消除雜質的作及，切電鍍后銅層發亮。

　　長期使用鍍液經生產的金屬雜質和有機雜質將越來越多，此時的鍍液顯然已經不純了，若不按工藝要求定期進行處理，當鐵雜質的質量濃度達到10g/L以上時，電流效率及鍍層亮度會出現明顯下降的現象，其次影響到光亮消耗酸性亮鍍銅中光亮劑的消耗情況因素分別包括：形狀、表面狀態、工件種類、鍍液中無機、有機雜質和硫酸銅的質量濃度等方面，由其是在C1-不足時，即使在光亮劑正常范圍內也難以獲得整平性好的光亮鍍層，當Cl-的質量濃度過高時，將加快光亮劑的消耗。