什么是PCB阻焊油墨，所謂PCB阻焊油墨是指PCB板表面印刷的哪一層表面油墨顏色，在電路板訂制加工過程中，導(dǎo)致pcb阻焊脫落有很多，例如生產(chǎn)過程中由于阻焊厚度過小，導(dǎo)致藥水對阻焊的沖擊會導(dǎo)致阻焊局部脫落。還有線路厚度達到一盎司以上時，阻焊在線路邊緣由于存在一定的斜面也易產(chǎn)生脫落。使用過程中使用環(huán)境的惡劣程度/溫度等也會導(dǎo)致脫落發(fā)生，除此之外，以下三個方面也會引起pcb阻焊油墨脫落！

1、在印刷油墨前，前工序處理不到位，或?qū)ιa(chǎn)設(shè)備未能做到仔細清理雜質(zhì)，又或PCB電路板表面身本存在污漬、灰塵、或由于前工序操作不當(dāng)引發(fā)線路板部分區(qū)域被氧化。

2、電路板在印刷阻焊油墨后需進行高溫烘烤，如烘烤電路板時間過短或烤箱內(nèi)溫度不夠，也會導(dǎo)致阻焊油墨脫落的出現(xiàn)。

3、油墨本身質(zhì)量問題，使用不達標(biāo)或過期油墨，也會造成PCB板油墨過錫爐時掉落發(fā)生。

當(dāng)PCB基材與阻焊膜不匹配，熱風(fēng)整平時過錫次數(shù)太多，錫液溫度或預(yù)熱溫度過高，焊接時次數(shù)過多時也會引發(fā)pcb焊盤脫落發(fā)生，正常使用情況下，雙面板焊盤脫落要高于單面板，而多層板有大面積的鋪地，散熱快，焊接時需要的溫度也高，因此焊盤脫落的現(xiàn)象也遠低于雙面板，在后續(xù)貼片焊接過程中出現(xiàn)焊盤脫落的原因又分別包括：1：反復(fù)焊接一個點會把焊盤焊掉；2：烙鐵溫度太高容易把焊盤焊掉；3：烙鐵頭給焊盤施加的壓力過大且焊接時間過長會把焊盤焊掉；脫落的原因分析：線路板使用過程中，經(jīng)常出現(xiàn)焊盤脫落，尤其是在線路板返修的時候，在使用電烙鐵時，非常容易出現(xiàn)焊盤脫落的現(xiàn)象 ，在本文中對焊盤脫落的原因進行一些分析，也針對原因采取相應(yīng)的對策。針對焊盤在使用條件下容易脫落，采取如下幾個方面，盡可能的提高線路板焊盤耐焊接次數(shù)，以滿足客戶的需求。為改善PCBA焊盤的可焊性，防止焊盤脫落，改善焊接工藝，提高員工的焊接水平。

最后需要強調(diào)的是PCB基材的選擇是直接影響到PCB阻焊油墨脫落的主要原因，一般正品覆銅板的玻璃纖維布選材和壓合工藝能保證制造出得線路板 耐焊性符合客戶使用要求，而且在打包出廠前都會放置干燥劑以保持線路板始終在干燥的狀態(tài)。